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影响除尘布袋寿命的因素

在工业烟气除尘中,由于行业的不同特点和企业自身工况条件的不同,导致对使用厂家各工况条件把握的难度较大。因此,除了滤料自身的质量以外同时也要了解好外部环境,影响除尘滤袋使用寿命的因素有多种。
新闻详细
 除尘布袋是布袋除尘器的重要组成部分,在工业烟气除尘中,由于钢铁、水泥、发电、垃圾焚烧等行业的不同特点和企业自身工况条件的不同, 除尘滤袋的使用寿命也会出现差异。所以这篇文章介绍了影响除尘滤袋使用寿命的九大外部因素。希望能帮到大家
   工况条件,是指除尘滤袋工作所依附的外围环境。选择什么材质、什么品种的滤袋取决于工况条件,有什么样的工况就要选择对应的滤料相匹配。只有这样才能使除尘滤袋的使用寿命达到   佳状态。在工业烟气除尘中,由于钢铁、水泥、发电、 垃圾焚烧等行业的不同特点和企业自身工况条件的不同,导致对使用厂家各工况条件把握的难度较大。因此,除了滤料自身的质量以外同时也要了解好外部环境,影响除尘滤袋使用寿命的因素很多,我公司技术人员给总结了以下方面:
    影响除尘滤袋使用寿命因素一——烟气量
    由于我国原煤在使用前未经精选分类,故品种很多很杂,煤种混杂、含量不一,主要是其热值、含硫量、挥发量等指标难以区分。我国   煤种,如:原煤、贫煤、白煤等,其热值可达5000大卡以上,挥发量在17%左右,灰分量小;而   差的煤种,如:煤矸石、泥碳等,其热值在800-3000大卡,其挥发量可达50%-70%,碳份量大。由此可见,煤种的不同造就了热值、挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧后产生烟气,烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气,入口烟气量的大小,影响着除尘滤袋的使用寿命。在入口烟气量大情况下,若过滤面积小、过滤风速大,除尘器的压力上升,导致除尘滤袋的压力增加,加剧除尘滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏,决定烟气量的大小,而烟气量的大小直接影 响着除尘滤袋的使用寿命。
    影响除尘滤袋使用寿命因素二——烟气含量
    由于选择的煤种不同,导致烟气中带有粉尘量的不同,当粉尘进入除尘器后,由于粉尘直径不同、轻重不同,直径大的粉尘随重力作用往下落或在滤袋的拦截下脱落,而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被滤袋拦截后集结在布袋上,此时动能转化为零,必然对滤袋产生冲击力;在动能的作用力下,粉尘不停冲刷滤袋,若烟气中含尘量大,过滤风速大,滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷,而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落,损坏滤袋过滤效率。因此,针对烟尘含量大的工况时,需考虑针刺毡耐磨性能,目的是延长滤料本的使用寿命。
    影响除尘滤袋使用寿命因素三——烟尘颗粒
    燃煤烟气中的粉尘含量,由于粒径小通常肉眼看不到,我们将粉尘放在显微镜下观察,就会发现它们的形状各不相同、没有规则,看上去像刀片,并且它们直径各不相同。
    按照粒径分类可以分为:粗尘(粒径大于40um)、细尘(粒径在10un-40nm)、显微尘(lOun以下)。因它们的粒径不同,对除尘滤袋的撞击力量就不一样,而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质,它们的直径都很小,当被布袋拦截后,在过滤风速的作用下,仍然无法脱落,残留在滤料表面或者进入滤料内部,当与水汽相结合后,就会黏糊滤袋,从而使滤材发生化学变化形成腐蚀。因此,在选择滤料时,粉尘粒径的大小,可作为考量的一个指标。
    影响除尘滤袋使用寿命因素四——烟尘的物质种类
    烟尘中由于煤种的不同,含粉尘比例也就不同,粉尘按照物质组成的不同可以分为:有机粉尘、无机粉尘、混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析,主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素, 其中对滤袋冲刷主要是以Si02、Fe203为主,它们的粒径很小,在风速的作用下,对滤袋的冲刷频率高,增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤,不同的煤种Si〇2、FeA含量也就不同。比如,原煤、甶煤中Si02含量大约在55%左右,但煤矸石中Si02含量达60%以上,可想而知,它们的存在直接    影响着滤袋的使用寿命。
    影响除尘滤袋使用寿命因素五——温度的   指标
    温度是滤料使用的重要指标之一,温度的高低直接决定着滤料的使用寿命。滤料按所能承受温度可以分为:常温滤料(小于130℃)、中温滤料(130℃-200℃)、高温滤料(大于200℃)。目前我公司生产滤料能承受   高温度在300℃,也就是我公司高温滤料温度定位(200℃-300℃).玻纤滤料   高温度300℃,但是   佳的使用温度在260℃。滤料只有在   佳使用温度下才能延长使用寿命。温度过高,对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾;但温度过低时,会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在使用滤料时,温度通常在结露点温度上提高10℃-20℃。而客户通 常提供的使用温度,是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的,并不能真实反映粉尘的实际温度。一般来说,在给客户推荐滤料时,宜将对客户提供的温度参数提高5℃-10℃,才能确保滤料的使用寿命。
    影响除尘滤袋使用寿命因素六——酸性气体
    在工业除尘中,由于煤的燃烧产生的延期,烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽,生成强酸,强酸具有腐蚀性,强酸就会向纤维内部渗透,并且工况温度越高,产生化学腐蚀速度越快。所以SO2的含量是进行工况分析中   的要素之一。
    影响除尘滤袋使用寿命因素七——碱性腐蚀
    在第三各要素中提到关于粉尘分析,烟气中含有大量的碱性物质如:CaO、MgO等物质,属于潮解性粉尘,直径很小属于显微尘,在风速的作用下,很容易进入纤维内部,有的直接排放到空中,但一部分粉尘仍然残留在纤维内部堵塞滤孔,同时在烟气中含有水汽,水汽与潮解性粉尘结合后黏糊滤孔使滤袋无法透气,影响滤袋正常使用寿命。其分子式如下:
    影响除尘滤袋使用寿命因素八——含氧量
    烟气中含有氧气,并不是奇怪的是,但是针对不同滤料,我们   考虑:氧气含量、温度。滤料在   温度下,有氧气存在时,氧气会慢慢氧化其滤袋,使滤袋发青、发脆,直接减少滤料本身的使用寿命,如PPS针刺毡在120℃-180℃,并且含氧量大、水汽含量达的条件下使用时,状况非常好。但是当温度每增加10℃,它的   能力迅速缩小一半,同时抗酸碱能力也减小一半,严重影响其寿命。所以定制不同的滤料时,含氧量是不能忽略的指标。含氧量越高,水汽含量越高。
影响除尘滤袋使用寿命因素九——气流分布
气流的分布影响除尘滤袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理,局部气流过大,除尘滤袋长期工作在这种工况下,会导致滤袋受损坏,如:一个室的滤料被破坏或几条滤袋的局部被破坏,所以气流的分布也不能忽视。通常解决的办法,是在除尘器中,设计一个导流板,作用是改变气流的方向,避免直接冲刷除尘滤袋。
总之,工况的分析难度大,不确定的因素多,任何一个因素的变化都会影响除尘滤袋的使用寿命。在工况分析时,需要客户提供详细资料,弄清楚产品使用的外部环境,从而制造和生产出符合特定工况环境条件的   产品。
除尘布袋是整个除尘器的心脏。除尘布袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。本文介绍了袋式除尘器在使用过程中产生的滤袋磨损问题,分析除尘布袋磨损的原因及相应的处理方法。
袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的   除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高,含尘废气经过袋式除尘器过滤后,其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下,甚至可达到5mg/m3。在环境保护要求越来越高的   ,袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。
袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件,其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的   稳定运行, 除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中,磨损是常见的类型,且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。
除尘布袋破损失效的类别及其成因
常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。
滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中,因反复的过滤与反吹状态切换,布袋鼓胀与收缩, 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动,高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒,温度高于滤料的耐受温度, 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应,造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,有害气体成分在存在液体的情况下,   易于造成滤袋的损害。
因烟气中存在液态成分(如结露),与粉尘形成糊状物质,堵塞滤袋空隙,造成糊袋导致除尘失效。
除尘布袋磨损的预防和处理
    除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型,其它破损类型造成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况:滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧,不同部位发生磨损的情况及其因素不同,解决方法也不同。
    除尘布袋袋口部位的磨损
    布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心,直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下,滤袋内侧面层   先被压缩空气吹脱落,然后基布被吹漏,   后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后,破损处阻力下降,含尘烟气会快速从破损处进 入,冲刷破损处对角,形成新的空洞和新的含尘烟气入口,不断增多的空洞   终造成袋 口环状破损,严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成,一旦发现这类磨损,在换上新布袋前,应对反吹喷。
滤袋袋身位磨损
    除尘布袋袋身的磨损,常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种情况:
如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过   换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小,滤袋直径偏大或松弛,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需   换袋笼,并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
    除尘布袋下部磨损
    滤袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部   为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。
滤袋下部的环状磨损:在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。
    滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。   换   袋笼即可解决。
    滤袋底部磨损
    滤袋底部外侧磨损:破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断,严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度,避免粉尘堆积过 高,可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。
滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动,导致滤袋底内侧磨损。
    除尘布袋内侧磨损
    滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大,造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大,滤袋内侧与袋笼摩檫,造成滤袋内侧磨损。
    滤袋内侧破损位置在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层,此时的袋笼表面有如砂纸,每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次,   终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的   袋笼可避免滤袋内侧磨损。
除尘布袋是整个除尘器的心脏,滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的,但是只要形成了小的磨损孔,将很快扩散,造成   大的滤袋损坏。因此,加强运行过程中的检查、检测,及早发现小的磨损,也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因素。
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